墻面、天花板批膩子乳膠漆
發(fā)布時間：2008-09-17
作者：ccy
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概要：
一）施工準備 1、材料 （1）立邦“美得麗”乳膠漆 ?。?）成品膩子粉 2、作業(yè)條件 ?。?）墻面應(yīng)干燥，基層含水率不大于10%?！ 。?）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平?！ 。?）門窗安裝完畢，地面施工完畢。
一）施工準備
1、材料
?。?）立邦“美得麗”乳膠漆
?。?）成品膩子粉
2、作業(yè)條件
?。?）墻面應(yīng)干燥，基層含水率不大于10%。
?。?）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。
（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。
二）施工程序：基層處理→批膩子→涂刷乳膠漆
三）施工方法：
1）清理墻面：首先交墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，后將墻面掃凈。
2）修補墻面：用膩子將墻面磕碰處坑洼縫隙等處找平，干燥后砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃掙。
3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為兩遍，局部需三到四遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。
4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛清理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥的用砂紙磨光，清掃干凈。
5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。
6）刷第三遍乳膠漆：第三遍膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜拉，一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
四）質(zhì)量標準
1、保證項目：嚴禁脫皮、漏刷、反銹。
2、基本項目：屬中級油漆，基本項目如下：
?。?）透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。
?。?）光亮和光沒：光亮和光滑均勻一致。
?。?）裝飾線，分色線平填，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。
?。?）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。
五）涂料工程——工藝質(zhì)量驗收標準
1、涂料工程應(yīng)待涂層完全干燥后方可驗收，驗收范圍為10%。
2、驗收所用材料品種、顏色，應(yīng)達到設(shè)計要求或選定的樣品規(guī)定。
3、不允許漏刷、脫皮、掉粉、透底或流墜，應(yīng)無疙瘩、斑跡等缺陷。
4、顏色一致，厚度均勻、無刷痕，表面光亮、柔和、手感好，紋理通順無損傷。
5、配套中的設(shè)施如：五金、玻璃、門窗、燈具等潔凈明亮。
六）成品保護
1、油漆面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。
2、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。
3、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。
七）質(zhì)量問題的預(yù)防措施
1、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加過多。
2、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。
3、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。
4、分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺、用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從前向后刷。
5、涂刷帶顏色的漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一涂料，并一次用完，保證顏色一致。
細木制作及飾面油漆
?。ㄒ唬┦┕こ绦驗椋簜淞稀庸ぐ惭b→安裝五金配件→油漆
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1）材料準備：按照業(yè)主認定的材料樣板采購進料。
2）對使用木材進引烘干、或放在通風處使其自然干燥。
3）下料：根據(jù)施工大樣圖標明的尺寸并復核尺寸數(shù)據(jù)裁割木料及木扇方料和板料。禁止使用蟲柱、松散、爆裂或有腐節(jié)的木材；
4）現(xiàn)場安裝門框、門扇：把加工好的硬木材料、板拼裝成框、門扇，再把門框安裝到門洞處，門框必須與預(yù)埋的木磚釘牢，然后把門扇裝在門框上；
5）所有木制品的制作，必須保證和安裝在在任何部位的任何地位和任何地方時其收縮度不會損害其強度和裝飾品之外觀，不會引起相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞；
6）所有木制品表面應(yīng)刨光，割角準確平齊，接頭和對縫應(yīng)嚴密整齊，安裝粘貼要牢固，線條棱角要清晰分明；
7）所有木制品必須按照設(shè)計和國家規(guī)范要求涂刷防火涂料和防腐劑；
8）木料表面索色涂刷清漆的主要工序如下：清掃、起釘、除油污等→磨砂紙→潤粉→磨砂紙→索色→磨砂紙→第一遍刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→刷油包→刷油包→第一遍油漆→拼包→復補膩子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆。
此外，還要進行磨水砂紙，第四遍油漆、磨光，第五遍油漆，直至手感、觀感豐滿、柔和、表面光亮為止。
?。ㄈ┠咀鞴に囐|(zhì)量驗收標準
1、門窗工程質(zhì)量標準
1）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置，必須符合設(shè)計要求。
2）門窗安裝必須牢固，橫平豎直高低一致。框與墻體縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫。外觀表面潔凈，無劃痕、無碰傷、銹蝕，涂膜平整光滑，厚度均勻，無氣孔，式樣符合裝飾設(shè)計規(guī)定。
3）預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計施工規(guī)范，鐵件必須防銹，五金配件及玻璃裝飾必須干凈明亮。
4）門窗應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。
2、飾面板質(zhì)量標準
1）飾面板的材料品種、規(guī)格、式樣、顏色、紋理應(yīng)符合設(shè)計要求。
2）用粘貼和釘子或螺釘固定的罩面板，表面應(yīng)平整，不顯釘帽。粘貼的罩面板不得脫層，面板表面無污染、折裂、缺棱、掉角、損傷跡痕。
3）木質(zhì)膠合板面和纖維板面，不得有刨透處，粘貼處不得有大面積空鼓。
4）飾面板接縫應(yīng)密實、平直、寬度均勻、顏色一致對稱統(tǒng)一，陰陽方向正確，邊緣整齊。
5）突出物周圍的板應(yīng)互相吻合，墻裙、貼膜等突出墻面的厚度應(yīng)一致。
6）木質(zhì)飾面隔斷，罩面工程質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
項 目 表面
平整 立 面
垂 直 接縫
平直 壓條平直 接 縫
高 低 壓 條
間 距 說 明
膠合板 2 3 3 3 0.5 2 用直尺和楔形塞尺或拉線檢查
纖維板 3 4 3 3 1 2
聚脂漆工程的施工方法
一、施工要點：
油漆施工的流程為：表面處理→補膩子→上底色→拼花→涂飾底漆→涂飾面漆→拋光修理
1.表面處理：木制品的表面處理內(nèi)容有脫酯漂白去木毛等。
2.補膩子：將調(diào)配好的膩子填嵌在木制品種表面裂縫釘孔和節(jié)疤等處膩子的顏色與底面顏色基本一致，膩子在填嵌前應(yīng)將縫隙內(nèi)的雜物清除干凈，并將木材表面灰塵去除，用刮刀將膩子填入孔縫內(nèi)并用力壓實，使膩子填滿孔隙并略凸起，待膩子干燥后，用砂紙包住長方形木塊順木紋進行打磨， 磨平后把孔縫周圍的膩子痕跡磨除即可。
3.刷底面：按顏色要求選好所需底色，用棉紗頭或舊布，油刷蘸上底色刷涂在木制品表面上，在底色未干前用軟質(zhì)棉紗頭或舊布揩擦底色干燥后，用干凈的紗頭徹底擦去多余的底色，并用刮刀將留在線腳、邊角處的底色清除干凈。
4.刷底漆：為防止木材中的內(nèi)含物質(zhì)和底色著色物質(zhì)滲透出來，在刷涂底色后必須刷涂能起隔離面漆的封閉底漆，按要求配好底漆，用排筆蘸適量底漆順木紋方向來回刷涂。
5.拼色：底色涂刷后，木制品的表面由于木材對底色的吸收程度不同會出現(xiàn)顏色深淺不一現(xiàn)象，為使木制品表面顏色深淺一致，可采用拼色方法進行修整。拼色時應(yīng)待底面干后，在淺勾通部位處刷涂第二遍底色，使該處顏色加深，拼色的部位干燥后，可用舊的水砂紙輕輕打磨，將拼花痕跡磨去達到平滑， 再刷涂一道底漆使拼色均一致。
6.刷涂面漆：以聚氨酯清漆為例進行施工，施工場所應(yīng)干凈，基面干燥平整，將聚氨酯清漆按說明配制后靜置15-30分鐘再使用，施工時應(yīng)自上而下，從左到右，先刷邊角線條，后刷大面部分，刷漆時刷子不宜中途起落，相鄰兩道涂膜搭接寬度不宜過大，也不能過小面層漆應(yīng)涂刷二遍以上，且每道漆膜應(yīng)干燥打磨后，再刷涂下一道油漆。
7.拋光修整：拋光前應(yīng)用木砂紙(360-500號)和肥皂水順著木紋方向打磨，將漆膜上的排筆毛刷毛和灰塵磨去，打磨時應(yīng)防止把清膜磨穿露底，磨好后用干毛巾將肥皂水抹干，再將上光蠟涂在木制品上3-5分鐘，用潔凈柔軟紗頭順木紋方向用力來回揩擦，進行拋光作業(yè)，修整就是在露底部位進行補色、涂飾油漆打磨和拋光。
二、施工質(zhì)量的防治：
1.基面缺陷：
①毛刺：基面處理不干凈，會產(chǎn)生毛刺，可用蟲膠：酒精=1:5
刷在木表面，干燥后打磨即可除毛刺。
②刨痕、鼓泡、離縫應(yīng)修整后再油漆。
2.油漆過程產(chǎn)生的缺陷：
①混濁：稀釋劑或漆中混入水和雜質(zhì)，或溶劑選擇不當或著色工藝不正確，施工現(xiàn)場應(yīng)保持干凈和適宜的溫度，調(diào)制油漆應(yīng)使用配套溶劑，用量適中。
②起粘：漆膜表面有顆粒狀雜物存在，減少空氣中灰塵，操作工具應(yīng)保持干凈，油漆中所含成份顆粒不能太粗。
③流掛：漆膜不均勻，粘度太低，溫度高，噴距太近。
④咬底：涂炎不配套，底漆干燥不夠。
⑤紋路：粘度太大，流平性差，刷涂時油漆未展開。
⑥滲色：面漆溶了底漆，底漆滲到面漆上， 可刷一層蟲膠漆用作隔離。
3.干燥時產(chǎn)生的缺陷：
①慢干和返粘：超過規(guī)定固化時間仍未完全干燥，油漆固化后仍然粘手，底漆和氧化型膩子未干透刷第二道漆，木制品表面有酸堿性污物從漆膜向外滲透，可加催干劑，木制品表面應(yīng)清除干凈。
②針孔：底層溶劑揮發(fā)過快，施涂時應(yīng)充分攪拌，不得過度使用低沸點溶劑。
③發(fā)花：漆膜顏色分布不均勻，應(yīng)選用配套的稀釋劑。
④桔皮：溶劑揮太快，施工工藝不當，加較多稀釋劑，控制好噴涂壓力和噴距。
⑤發(fā)酵：漆膜太光滑，涂物表面有污物，涂料攪拌不充分，施工時用肥皂水和砂紙打磨，涂物表面清理干凈，調(diào)配時應(yīng)充分攪拌。
⑥龜裂：底漆與面漆不配套，漆膜受溫度、光照等因素影響，配方不當，施工時注意底漆與面漆配套性，嚴格按配制油漆。
電氣工程施工工藝
1、材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家的標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開關(guān)插座符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，塑料面板應(yīng)平整，無彎曲變形等現(xiàn)象。
2、工藝流程：檢查、清理→組裝燈具、開關(guān)、插座接線→安裝→通電試運行。
A、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5㎜，固定螺釘不少于兩個。較大較重的吊燈、吸頂及吊扇等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋元鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具安全可靠，低于2.2M以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零線保護。
B、開關(guān)插座的安裝：
安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預(yù)埋過深（大于2.5cm）的個別箱盒要新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。
成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5㎜，暗開關(guān)之間應(yīng)留有一定的距離，并距門窗0.15～0.20M。開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平行。
電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。
先將盒內(nèi)甩出的導線留出修長度，注意砂不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平行。
D、施工技術(shù)難點、原因分析及防治措施
吊頂裝飾
1、主次龍骨縱橫方向線條不平直
原因分析：
主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。
掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。
末拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。
測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
防治措施：
凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不位置，拉牽力不均勻。
末拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。
測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
防治措施：
凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
掛鉛線的釘拉，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。
一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。
四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。
2、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理
原因分析：
末在房間四周拉十字中心線。
末按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。
鋪安罩面板流向不正確。
防治措施：
按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。
嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。
中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。
3、接縫明顯
原因分析：
板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。
防治措施：
做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。
用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。
4、吊頂與設(shè)備銜接不妥：
原因分析：
設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好。
確定施工方案時，施工順序不合理。
防治措施：
如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定準確，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞， 一般均是先將回風篦子固，這樣做既保證位置準確，也易收口。
對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后。再用往復鋸開洞。
大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。
細木制作及木面油漆
1、安裝木龍骨時的通病有：
木龍骨與墻體間有松動，沒固定牢。
木龍骨表面不平，陰陽角不方正。
洞口歪斜，角口不方。
木龍骨的分格間距不合要求。
木龍骨與墻接觸處未作防腐處理，其周邊未涂料或涂得不符要求。
原因分析：
結(jié)構(gòu)施工時沒有為裝修創(chuàng)造條件，沒有預(yù)留木磚或留得不合要求，事后又未處理好，造成龍骨松動。
龍骨安裝時，陰陽角沒有找方，與飾面板接觸面沒有刨平而用毛料，安裝過程中沒有用水平尺托平。
木龍骨分距大小，沒按規(guī)定施工。
預(yù)留的門窗洞口與要求有偏差時，沒有及時處理，造成洞口歪斜、角口不方。
木龍骨的含水率大或未經(jīng)防潮處理，使龍骨產(chǎn)生變形。
怕麻煩貪方便，對木龍骨的防腐、防火處理不認真。
預(yù)防措施：
在結(jié)構(gòu)施工階段就要認真熟悉裝修圖紙，有關(guān)部位必須埋設(shè)預(yù)埋件，并應(yīng)預(yù)留合適的裝修留量。
木龍骨不得有腐朽、通癤疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20mm，含水量應(yīng)小于15%。
結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，當尺寸不符裝修要求時，應(yīng)及時鑿除。
若預(yù)留木磚間距與木龍骨分格間隙不符時，應(yīng)予補設(shè)，一般可用沖擊鉆打洞加木榫的辦法。（一般橫豎間距40mm）
凡在飾面分隔縫處外露的木龍骨應(yīng)刨光，釘圓釘，其釘帽必須打扁并順木紋送進3 mm。
筒子板的木龍骨一般分為三片配制，上部一片，兩邊各一片。先裝上片，用平尺根據(jù)水平找平，再裝左右兩片，用線錘吊直，用釘子固定在木磚上。
木墻裙的木龍骨，其橫向應(yīng)根據(jù)墻面抹灰的標筋拉線找平。豎向吊線找直，陰陽角、根部用方尺靠方，所墊木墊塊必須與木龍骨釘牢。
木墻裙、筒子板在陰陽角處須在拐角的兩個方向釘木楞。
木龍骨與墻接觸處應(yīng)進行防腐處理，其周邊應(yīng)涂防火涂料。
2、面層板安裝缺陷
花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫不嚴、釘帽外露以及貼臉、壓條等端頭劈裂等。
筒子板、貼臉出現(xiàn)多條接縫，貼臉用斜接縫，割角不嚴、不方正。
對原材料沒有認真挑選，安裝時未對色、對木紋。
膠合板安裝時板縫余膠沒有清除。
